Gli specialisti della manutenzione elettromeccanica

Siamo specializzati nella manutenzione di macchine elettriche (pompe, motori cc e ca, alternatori e trasformatori) e macchinari industriali ed energetici.

La manutenzione è un’attività che non riguarda solo il singolo macchinario, ma l’intera produzione aziendale.


Ci occupiamo di riparare i macchinari e fare manutenzione (programmata e predittiva), studiando la linea di produzione e proponendoti la soluzione più adatta per garantirti la continuità produttiva della tua impresa.
 
Ciò significa ridurre al minimo il rischio di guasti e tutti i danni che si portano dietro:

  • Ritardi nella produzione (ed eventuali penali per il ritardo della consegna);

  • Danni reputazionali con i clienti;

  • Costi maggiori di riparazione dovuti ai guasti che possono danneggiare l’intero macchinario.

Manutentori dal 1925
Certificati ISO 9001

Cambiano i tempi, cambiano le tecnologie ma ciò che non è mai cambiata è la nostra mission:

Essere al fianco delle aziende di produzione, aiutandole a ridurre i guasti e fermi macchina grazie ad una manutenzione realizzata su misura per ciascuna linea produttiva.

Il nostro obiettivo non è “vendere manutenzione” ma costruire – insieme al cliente – un progetto di continuità produttiva, impostata su criteri di efficacia ed efficienza.

Nati come un’officina specializzata in elettromeccanica, riparazione e vendita di ogni tipo di macchina elettrica:

  • motori c.c.

  • motori a.c.

  • pompe

  • generatori

  • trasformatori

  • relativi ricambi /componenti

Abbiamo sviluppato negli anni anche un approccio predittivo al guasto.

Infatti, ci occupiamo anche di manutenzione programmata e predittiva – tramite le analisi sullo stato di salute del macchinario.

All’interno dell’azienda, c’è la divisione Water-Flow Energy, specializzata nella consulenza e fornitura di impianti pico e micro idroelettrici, per permettere a imprese e comunità energetiche di poter generare e vendere (o autoconsumare) la propria energia elettrica, in modo green e a km0.

Perché rivolgersi alla Sasso per la manutenzione dei tuoi macchinari?

1.

Siamo gli specialisti dei macchinari rotanti

Abbiamo scelto di non specializzarci in una sola forma di manutenzione perché il nostro obiettivo è rendere fluida la tua produzione, scegliendo per ciascun macchinario la soluzione più adatta (predittiva spot/in continuo – programmata – su guasto).

È un macchinario fondamentale per la tua produzione che non deve assolutamente fermarsi? Allora potresti valutare un mix manutentivo di programmata/predittiva per ridurre al minimo i rischi [per gli imprevisti, purtroppo, non esiste soluzione]. 
È un macchinario di minima importanza? La riparazione su guasto è la migliore per costo/risultati. 

2.

Collaboriamo con i tuoi manutentori

Lo ripetiamo ancora: il nostro obiettivo non è “fare manutenzione” ma supportarti nella gestione della tua produzione.

  • Per loro, dato che possono contare su un partner di riferimento con cui monitorare lo stato dei macchinari, studiare la loro storia ed organizzare le attività pre-manutenzione per evitare i guasti evitabili, gestire le emergenze e le attività straordinarie.  

Collaboriamo con i manutentori presenti in azienda per supportarli nelle varie attività ordinarie e straordinarie (che spesso richiedono una particolare e specifica strumentazione). 

Questo porta ad un doppio vantaggio:

Per te, perché non dovrai più preoccuparti di cercare “all’ultimo minuto” un’officina per i tuoi macchinari, rischiando di inceppare la produzione ma lasciandoti libero di pensare al tuo lavoro quotidiano senza dover pensare anche alla fase produttiva.

3.

Ottimizzazione
(e quindi risparmio) dei costi di manutenzione

Conoscere la macchina e la sua memoria storica ci permette di creare il mix di manutenzione ottimale ed efficace per ciascun macchinario. 
Per te significa un notevole risparmio sul costo finale – in quanto ogni sezione della produzione viene gestita in modo differente, riducendo gli interventi al minimo per garantire la continuità lavorativa.

I nostri servizi

Mappatura: 

Quest’analisi ha il compito di raccogliere i dati dei macchinari in modo efficace e capillare. Per quale motivo? Non tanto per l’inventario, ma quanto per individuare un corretto mix di politiche di manutenzione: Puoi organizzarti al meglio (sì, anche con i ricambi), evitando il “Noi aspettiamo che si rompa il macchinario” con perdite di tempo e di spese extra che avresti potuto investire altrove.

Analisi degli oli: 

L’80% dei malfunzionamenti/guasti di un macchinario è causato da una contaminazione del liquido lubrificante. Quest’analisi serve a controllare i residui che si depositano nell’olio e ad anticipare le possibili rotture. Inoltre, per darti un report completo, analizziamo anche cosa è presente nell’olio e a quali danni potrebbe portare con l’utilizzo.

ESA (Electrical Signature Analysis): 

Grazie all’analisi dei parametri elettrici di un macchinario, i sensori ti avvertono (grazie ad un allarme) quando c’è un un’anomalia. Infatti, è possibile anticipare anomalie e malfunzionamenti: le rotture saranno solo un brutto ricordo! perché si interviene prima.


Come funziona? È sufficiente installare i sensori nel quadro elettrico di controllo del motore per iniziare il monitoraggio… così da programmare la riparazione e sostituzione: Un vantaggio di almeno 7 giorni di produzione rispetto alla soluzione “attendere la rottura”.

Analisi termografica: 

Fondamentale per monitorare i surriscaldamenti che altrimenti non sarebbero rilevabili, in modo da analizzare eventuali temperature anomale ed evitare degli incendi in azienda o i guasti all’impianto elettrico. La stessa analisi (per cui siamo certificati UNI EN ISO 9712) può essere effettuata anche per valutare lo stato dei macchinari. Per l’analisi dei quadri elettrici tramite termografia c’è la possibilità di avere degli sgravi INAIL. Potrai risparmiare circa 985€ con una semplice sostituzione della parte danneggiata rispetto all’intero quadro elettrico.

Allineamento laser: 

Aumenta il risparmio energetico (100k € per un parco motori da 30 MW), allunga la vita dei tuoi macchinari di 4 volte e dimezza i guasti con un semplice controllo dei componenti di un motore. 

Utilizzare un allineatore significa risparmiare 
migliorare l’efficienza dei tuoi macchinari!

Analisi vibrazionale: 

Quest’analisi permette di capire lo stato di funzionamento di un motore grazie all’analisi dello stato dei cuscinetti. In questo modo è possibile anticipare le anomalie e malfunzionamenti evitando rotture più gravi al macchinario stesso.

Unita con le altre analisi effettuate da noi della Sasso S.r.l. è possibile conoscere lo stato di salute delle macchine aziendali, monitorabile anche da remoto.

Manutenzione Antincendio: 

L’unica attività che ti permette di dormire sonni tranquilli per la sicurezza della tua azienda è la manutenzione periodica che evita malfunzionamenti causati dall’inattività del sistema antincedio. Manutenzione che deve comprendere anche il test del tuo impianto. Infatti, solo mettendolo in azione, è possibile sapere se tutto funziona in modo corretto.

Noi della Sasso S.r.l. ci siamo specializzati nella gestione dei sistemi antincendio – soprattutto nella manutenzione delle motopompe, per cui molti professionisti del settore si appoggiano a noi per il tagliando dei loro clienti.

Affidando la tua sicurezza alla Sasso S.r.l., riceverai anche la timeline di tutte le scadenze (trimestrali, mensili, settimanali, etc.) che per Legge deve compiere il responsabile della sicurezza – una figura interna dell’azienda.  

Oltre alla manutenzione periodica del tuo impianto, ci occupiamo anche de:

 

  • Il primo avviamento

  • Interventi su guasto;

  • Collaudi, verifiche e monitoraggio.

Siamo il riferimento per la provincia di Cuneo di:

DAB

Costruttori di pompe e sistemi di pompaggio – leader mondiali del settore movimentazioni liquidi e relativi sistemi di controllo, telecontrollo, gestione e automazione.

EBARA

Costruttori di pompe e sistemi di pompaggio – leader mondiali del settore movimentazioni liquidi e relativi sistemi di controllo, telecontrollo, gestione e automazione.

GRUNDFOS

Costruttori di pompe e sistemi di pompaggio – leader mondiali del settore movimentazioni liquidi e relativi sistemi di controllo, telecontrollo, gestione e automazione.

Puoi contattarci direttamente qui

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Domande frequenti

Leggi le risposte alle preoccupazioni più frequenti dei nostri clienti
  • a. Cosa significa Production Continuity

La “Production Continuity” è semplicemente una filosofia di manutenzione e gestione della produzione che riguarda la continuità. 

Come per un ufficio è fondamentale avere pc, stampanti e simili sempre funzionanti e in grado di dare le migliori prestazioni, così per la produzione è importante che la linea produttiva sia sempre in “ordine”. 

A seconda del mix manutentivo studiato per la tua azienda, portiamo avanti le diverse attività per ciascun macchinario, monitorando e controllando che non ci siano problemi.

  • b. Quali tipologie di manutenzione offrite

    Quelle che ti servono! 

Possiamo aiutarti nella:

  • Manutenzione programmata;

  • Manutenzione predittiva spot;

  • Manutenzione predittiva online.

Con l’obiettivo di ottimizzare e rendere il più efficiente possibile la tua produzione.

  • c. Posso contattarvi per le riparazioni su guasto?

    Sì!

Tuttavia non possiamo garantirti che i nostri tecnici siano reperibili quando capiterà il guasto. 

 

Perciò, per ridurre al minimo il rischio, ti consigliamo di contattarci per un controllo preventivo, così da individuare le criticità prima che si presentino.


SASSO SRL Via Porta Rossa 11 Madonna dell’Olmo – Via Cacciatori delle Alpi 6 – 12100 Cuneo (CN) Italy

www.sasso-italy.com
c.s. €12.000,00 I.V.
p.iva IT 00444390041
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